Solar-Flachbandzellen-Anschluss-Sammelschiene
Beschreibung
Mechanische Eigenschaften des Solar-Anschlussdrahts:
1. Dehnung: E-Soft ≥ 20 % U-Soft ≥ 15 %
2. Zugfestigkeit: ≥ 170 MPa
3. Seitensturz: L ≤ 7 mm/1000 mm
4. Schmelzpunkt des Lötzinns: 180~230°C
Elektrischer Widerstand von Kupfer:
TU1<=0,0618 Ω·mm2/m; T2<=0,01724 Ω·mm2/m
Kernkupfer von TU1 Off-Cu oder ETP1:
1. Kupferreinheit ≥ 99,97 %, Sauerstoff ≤ 10 ppm
2. Spezifischer Widerstand: ρ20<=0,017241 Ω·mm2/m
Elektrischer Widerstand des Bandes:
(2,1~2,5)X10-2 Ω·mm2/m
Schichtdicke:
1) Handlöten: 0,02–0,03 mm pro Seite
2) Maschinenlöten: 0,01–0,02 mm pro Seite
Zusammensetzung des plattierten Materials:
1) Produkte der Lead-Serie:
A.Sn 60%, Pb 40%
B.Sn 63%, Pb 37%
C.Sn 62 %, Pb 36 %, Ag 2 %
D. Sn 60 %, Pb 39,5 %, Ag 0,5 %
2) Bleifreie Serienprodukte:
A. Sn 96,5 %, Ag 3,5 % (Bi)
B. Sn 97 %, Ag 3 % usw.
Über Registerkartenbänder und Sammelschienenbänder
Das PV-Band besteht aus Kupfer und Beschichtungslegierungen und wird in Tabbling-Band und Busbar-Band unterteilt.
1. Registerkartenband
Das Kontaktband verbindet üblicherweise die positiven und negativen Seiten der in Reihe geschalteten Zellen.
2. Sammelschienenband
Die Sammelschienen-Bandstruktur bündelt die Zellen in der Anschlussdose und leitet den elektrischen Strom.
Über die Beschichtungslegierung:
Die Art der Beschichtung richtet sich nach Kundenwunsch und -anforderungen. Man unterscheidet zwischen bleihaltigen und bleifreien Beschichtungen. Derzeit sind bleihaltige Beschichtungen weit verbreitet, zukünftig werden jedoch bleifreie Beschichtungen eingesetzt.
Spezifikationen
| GRÖSSE (mm) | Dicke (mm) | Kupfermaterial | TOLERANZ | ||
| WXT | Kupferbasis | Beschichtung pro Seite | Breite | Dicke | |
| 0,6 x 0,12 | 0,0500 | 0,0150 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 0,8x0,08 | 0,0500 | 0,0150 | TU1 | ||
| 0,8x0,10 | 0,0500 | 0,0250 | TU1 | ||
| 1,0 x 0,08 | 0,0500 | 0,0150 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 1,0 x 0,10 | 0,0500 | 0,0250 | TU1 | ||
| 1,5 x 0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 1,5 x 0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
| 1,6 x 0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 1,6 x 0,18 | 0,1250 | 0,0275 | TU1 | ||
| 1,6 x 0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
| 1,8 x 0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 1,8 x 0,16 | 0,1100 | 0,0250 | TU1 | ||
| 1,8 x 0,18 | 0,1250 | 0,0275 | TU1 | ||
| 1,8 x 0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
| 2,0 x 0,13 | 0,0800 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
| 2,0 x 0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | ||
| 2,0 x 0,16 | 0,1100 | 0,0250 | TU1 | ||
| 2,0 x 0,18 | 0,1250 | 0,0275 | TU1 | ||
| 2,0 x 0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
Technologieprozess
1. Umformen von Runddrähten zu Flachdrähten durch Ziehen und Walzen
2. Wärmebehandlung
3. Feuerverzinnung
4. Präzises Aufspulen
Die Kupferbasis besteht aus sauerstofffreien Kupferstreifen, die mit hochpräzisen, aus Deutschland importierten Walzmaschinen verarbeitet werden.
Es ist glatt und hat keine gratigen Kanten; die Weichhärte kann nach Kundenwunsch angepasst werden.
Mit Hilfe einer speziellen Rezeptur wird die Zinnlegierungsbeschichtung in professionellen, aus Japan importierten Feuerverzinnungsanlagen hergestellt. Die Beschichtungsoberfläche ist glänzend und gleichmäßig, bietet zuverlässige Eigenschaften und einen starken antioxidativen Schutz, was die Schweißausbeute verbessert. Die Schichtdicke kann kundenspezifisch angepasst werden.
Das Band kann je nach Solarmodul und dessen Abmessungen auftragsbezogen angefertigt werden.
Produktpräsentation









