Solar-Bandzellen-Anschluss-Sammelschienendraht
Beschreibung
Mechanische Eigenschaften des Solar-Tabbing-Drahts:
1. Dehnung: E-Soft>=20 % U-Soft>=15 %
2. Zugfestigkeit:>=170MPa
3. Seitensturz: L<=7mm/1000mm
4. Schmelzpunkt des Lötzinns: 180–230 °C
Elektrischer Widerstand von Kupfer:
TU1<=0,0618 Ω·mm2/m; T2<=0,01724 Ω·mm2/m
Kernkupfer von TU1 Off-Cu oder ETP1:
1. Kupferreinheit >=99,97 %, Sauerstoff<=10 ppm
2. Spezifischer Widerstand: ρ20<=0,017241 Ω·mm2/m
Elektrischer Widerstand des Bandes:
(2,1~2,5)X10-2 Ω·mm2/m
Überzogene Dicke:
1) Handlöten: 0,02–0,03 mm pro Seite
2) Maschinenlöten: 0,01–0,02 mm pro Seite
Zusammensetzung des plattierten Materials:
1) Produkte der Lead-Serie:
A.Sn 60 %, Pb 40 %
B.Sn 63 %, Pb 37 %
C.Sn 62 %, Pb 36 %, Ag 2 %
D. Sn 60 %, Pb 39,5 %, Ag 0,5 %
2) Bleifreie Serienprodukte:
A. Sn 96,5 %, Ag 3,5 % (Bi)
B. Sn 97 %, Ag 3 % und so weiter
Informationen zum Tabbing-Ribbon und zum Busbar-Ribbon
PV-Bänder bestehen aus Kupfer und Beschichtungslegierungen und sind in Tabbing-Bänder und Sammelschienenbänder unterteilt.
1. Tippen Sie auf die Multifunktionsleiste
Beim Tabbing Ribbon werden üblicherweise die positiven und negativen Seiten der Zellen in Reihe geschaltet.
2. Sammelschienenband
Das Sammelschienenband konzentriert die Zellreihen im Anschlusskasten und leitet den elektrischen Strom.
Über Beschichtungslegierung:
Die Art der Beschichtung richtet sich nach dem Design und den Anforderungen des Kunden. Es wird in bleihaltige und totenfreie Beschichtung unterteilt. Derzeit ist der bleihaltige Beschichtungstyp weit verbreitet, aber in Zukunft wird er zu einem bleifreien Beschichtungstyp weiterentwickelt.
Spezifikationen
GRÖSSE (mm) | DICKE (mm) | KUPFERMATERIAL | TOLERANZ | ||
WXT | Basis Kupfer | Pro Seite beschichten | Breite | Dicke | |
0,6x0,12 | 0,0500 | 0,0150 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
0,8x0,08 | 0,0500 | 0,0150 | TU1 | ||
0,8x0,10 | 0,0500 | 0,0250 | TU1 | ||
1,0x0,08 | 0,0500 | 0,0150 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
1,0x0,10 | 0,0500 | 0,0250 | TU1 | ||
1,5x0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
1,5x0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
1,6x0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
1,6x0,18 | 0,1250 | 0,0275 | TU1 | ||
1,6x0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
1,8x0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
1,8x0,16 | 0,1100 | 0,0250 | TU1 | ||
1,8x0,18 | 0,1250 | 0,0275 | TU1 | ||
1,8x0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 | ||
2,0x0,13 | 0,0800 | 0,0250 | TU1 | +/-0,05 | +/-0,015 |
2,0x0,15 | 0,1000 | 0,0250 | TU1 | ||
2,0x0,16 | 0,1100 | 0,0250 | TU1 | ||
2,0x0,18 | 0,1250 | 0,0275 | TU1 | ||
2,0x0,20 | 0,1500 | 0,0250 | TU1 |
Technologieprozess
1,Umformung von Runddrähten zu Flachdrähten durch Ziehen und Walzen
2, Wärmebehandlung
3, Feuerverzinnung
4, Präzises Spulen
Die Kupferbasis besteht aus sauerstofffreien Kupferbändern, die mit aus Deutschland importierten Hochpräzisionswalzgeräten verarbeitet werden
Es ist glatt und weist keine Gratkanten auf. Die weiche Härte kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Mit der besonderen Formeltechnologie wird die Zinnlegierungsschicht durch professionelle, aus Japan importierte Feuerverzinnungsanlagen hergestellt. Die Beschichtungsoberfläche ist hell und gleichmäßig, sie weist eine angenehme Leistung auf und verfügt über ein starkes Antioxidans, das zur Verbesserung der Schweißausbeute beiträgt. Seine Dicke kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Das Band kann je nach Solarmodul und seiner Größe individuell angefertigt werden